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  • 液压凿岩机工作原理

  • 日期:2019-12-20 访问量:358 类型:行业资讯

  • 液压凿岩机GL18T产品结构确定后,冲击活塞行程一定,冲击活塞的运动速度越高,冲击频率越高,因而冲击频率高低可直接反映液压凿岩机冲击能的高低,用液压凿岩机冲击机构的工作压力—冲击频率—工作流量的对应关系可以判断产品冲击性能是否符合要求。

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    工作原理

    凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动,不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下,呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,钎子转过一定角度,活塞向前运动,再次冲击钎尾时,又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾,并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水,将岩渣排出孔外,即形成一定深度的圆形钻孔。

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    液压凿岩机回转性能参数液压凿岩机的回转性能是重要性能,液压凿岩机与传统的气动凿岩机相比,回转机构转矩提高的幅度大大超过了冲击能提高的幅度。适于钻凿孔径φ30~60mm的液压凿岩机中,冲击能多在100~250j,比气动的独立回转式凿岩机提高不多,但转矩达200~300n.m,提高1倍以上。经试验研究,液压凿岩机凿岩效率高于气动凿岩机,除因冲击功率增加外,回转机构转矩的提高起了明显的作用。相关研究人员提出了液压凿岩“冲击—扭切综合破岩作用”的观点;我们在大量凿岩试验研究中也发现,在冲击性能参数不变的情况下,调整液压凿岩机回转性能参数,凿孔速度往往可以提高20%~30%。

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    根据试验,钻凿φ55mm以下岩孔时,平均转矩为100~150n.m,但峰值常达150~250n.m,成为凿岩过程中的回转“超载”阻力,这是由岩石性质的规律性变化、岩层裂隙以及钻进推进系统的不平稳等因素造成的。如采用性能良好的伺服推进系统,及时调整推进力大小,使液压凿岩机回转阻力及时下调,则回转机构的转矩可稍低一些。在液压凿岩机回转性能中,转速是另一重要参数,它影响冲击破碎每次破岩量的大小,又影响“回转扭切”破岩量的大小,从而使凿速发生变化。


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