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  • 钻杆在使用时出现磨损表现形式分析!

  • 日期:2019-01-18 访问量:824 类型:行业资讯

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    钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆使用时间长了,会出现磨损的情况,那么钻杆磨损的表现形式有哪些呢?下面,河南耿力机械为大家分析一下:

    1、磨粒磨损:

    磨粒磨损是由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象,钻杆柱的表面特征是产生擦伤撕裂、纵向拉痕、局部剥落和裂纹。磨粒磨损机理为微观切削,多次塑变导致断裂以及微观断裂。钻杆柱在复合应力状态下,易发生较大的弯曲,弯曲后突起的地方与坚硬的岩层之间产生严重的摩擦。钻杆柱表面的淬火处理厚度一般为1mm,在淬火层磨损掉后,以后的磨损速率将加快。在深孔钻探中,有时候取出的钻杆表面有明显的擦痕,这是磨粒磨损的表现。

    2、粘着磨损:

    粘着磨损是当摩擦副两对偶表面作相对滑动时,由于粘着致使材料从一个表面转移到另一表面或材料从表面脱落而

    引起的磨损现象。由于摩擦副两对偶表面间实际接触面积很小,接触点应力很高,摩擦副对偶表面处于这种高温和高应力状态下,杆件表面发生破裂,使接触微峰产生粘着,随后在滑动中粘着点被剪断。钻杆的弯曲使其局部与岩层发生摩擦,局部接触点的高应力构造了粘着磨损的条件。

    3、疲劳磨损:

    疲劳磨损是摩擦副两对偶表面作滚动或滚冲蚀磨损机理表现为:在低角冲蚀时,以微裂纹和微切削的形式为主;高角冲蚀时,以裂纹扩展和脆性断裂为主。钻杆柱工作过程中,旋转速度都较大,与钻井液的相对速度也大,如果钻井液粘度及重度都大,含砂量高,加上长时间的钻进,则会对钻杆柱造成的不容忽视的冲蚀磨损。

    以上分析希望能够帮助到大家!大家想要了解更多相关知识内容可以继续关注我们!

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