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  • 凿岩条件对钎杆的影响有哪些?

  • 日期:2018-11-26 访问量:590 类型:行业资讯

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    凿岩中岩石是基本的条件,岩石硬度越高,钎杆所受的复合循环应力也就越大,其使用寿命就越低。通常,凿岩机功率越大,活塞冲击频率越高,活塞的应力波形愈陡,峰值愈高,则钎杆所承受的循环应力也就越大。钎杆在腐蚀性介质中工作,对钢材的疲劳极限影响也很大,表明了介质对钢材疲劳影响的介质对钢的疲劳极限影响。

    在水的腐蚀作用下,钢的疲劳极限下降了1~5倍。这种在介质腐蚀作用下所发生的疲劳过程称为应力腐蚀疲劳。钎杆在钻凿时,其水孔中有19~39MPa压力的矿水冲刷,外部有带岩粉的矿水腐蚀。事实上,在酸性水质腐蚀下工作,钎杆易于发生内疲劳破断;在中性或碱性水质腐蚀下工作,钎杆又易产生外疲劳破断。所以,若能防止矿水与钢材接触,即可大幅度提高钎杆的使用寿命。

    凿岩过程中操作不当将会增加钎杆附加弯曲应力,综上所述,正常凿岩条件下钎杆所受的弯曲、扭转应力,均较轴向应力峰值小。轴向拉压应力引起的疲劳破断是钎杆破断的主要原因。钎杆在钢种、冶炼、轧制、几何结构及其参数、锻造、机加工、热处理等方面的内在缺陷,以及缺陷,以及附加弯曲应力、机械磨损、酸性水腐蚀、不利的凿岩机型和岩性、劣质钎头、不正确的操作等,都将使这种破断加剧。

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